机械事故急救措施

文章目录

一、机械事故急救措施

二、发生机械事故的潜在原因

三、预防机械事故伤害的措施

机械事故急救措施

1、发生轻伤事故的急救措施

1.1、立即关闭运转机械,保护现场,向应急小组汇报。

1.2、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。

1.3、尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。

2、发生重伤事故的急救措施

2.1、立即关闭运转机械,保护现场,及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报,应急指挥部门接到事故报告后,迅速赶赴事故现场,组织事故抢救。

2.2、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施,防止伤情恶化。如有断肢等情况,及时用干净毛巾、手绢、布片包好,放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内,袋口扎紧,在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品,不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

2.3、迅速拨打120求救和送附近医院急救,断肢随伤员一起运送。

2.4、遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。

3、突发机械伤害事故的应急抢险措施

3.1、现场突发机械伤害事故时受伤,者和抢险组织的第一行动就是自救和救人,但抢险救人的方式要得当,首先是切断机械电源,使其停机后方可救人,自救的方式可临时根据处境决定,但不论救人或自救必须防止触电,造成更大的伤害。

3.2、抢险组在救人需移动机械设备时如时间允许先由善后处理组拍照相片画出标记或录像,时间来不及时可移开设备救人,但人员救出后尽最大努力将设备状况复原,并由抢险组向善后处理组,事故调查组如实讲明白。

3.3、现场保卫组负责现场保卫工作,禁止无关人员进入,以防止事故现场破坏。

3.4、现场救护组立即对伤员进行现场医疗急救。

发生机械事故的潜在原因

1、人的不安全行为所致

1.1、操作失误：操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中,或疲劳。

1.2、违反操作规程：主要表现在对安全操作规程不以为然,或因长时间操作没有发生过事故,为了图省事,不按安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。

1.3、违反劳动纪律：主要表现在:因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违章操作,因一念之差铸成大错。

1.4、穿着不规范：主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。

1.5、违章指挥：企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。

2、机械的不安全状态导致事故发生

2.1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2.2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

2.3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

2.4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

预防机械事故伤害的措施

1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度

机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

2、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置

该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3、严禁无关人员进入工作场所

严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。